東莞鋁合金加工鋁合金擠壓過程包括迫使鋁合金通過模具。由於需求多年來一直在增加，因此它對產品設計和製造很有用。由該工藝製成的產品有許多應用。受益的行業包括汽車、航空航天、電子和建築行業。以下是可實現飾麵的步驟和類型的過程指南。
擠出模具的製備
首先，我們用H13鋼加工圓形模具。或者，如果已經有適合您規格的模具，我們可以使用它。這甚至可以節省製造一個所需的準備時間。然後在擠出之前，我們將模具預熱到大約450到500度。這將有助於延長模具的使用壽命並保證金屬流動均勻。預熱後，我們裝入擠壓機準備開始。
鋁坯的預熱
鋼坯是一種圓柱形實心鋁合金塊。我們從一段較長的合金原木上切割下來。我們在烤箱中將其預熱至400至500攝氏度。這使其具有足夠的延展性以進行擠壓。但是，我們沒有達到熔化狀態來保護設備。
擠壓轉移到坯料
我們機械地將預熱的坯料傳送到擠壓機。這是在使用脫模劑或潤滑劑之後。它可以防止柱塞和坯料粘在一起。
衝壓將坯料推入容器
一旦裝入壓力機，液壓油缸就會推動可鍛鑄坯。它通過施加高達15000噸的壓力來做到這一點。這迫使材料膨脹並適合容器壁。
通過模具擠壓材料的出現
在填充容器時，材料被壓在擠壓模具上。持續的壓力迫使鋁材料通過模具開口。這是因為它沒有其他逃生路線。因此，它會在完全形成模具的開口形狀後出現。
與淬火跳動台一起引導擠壓
鋁合金擠壓件
一旦鋁擠壓件從模具中出來，一個拉拔器就會抓住它並沿著跳動台引導它。但是，速度必須與印刷機的退出速度相匹配。其比率取決於型材難度、壁厚、零件重量和鋁合金選擇。當擠壓件沿工作台移動時，我們使用水浴或風扇對其進行均勻淬火。
在工作台長度剪切擠壓件
我們在達到整個工作台長度後剪切擠壓件。熱鋸這樣做是為了將其與擠出過程分開。然而，即使在淬火後，擠壓件還不夠冷卻以進行進一步加工。這需要一個額外的步驟。
在室溫下冷卻擠出
我們將切割部分轉移到冷卻台上。在這裏，型材冷卻到達到室溫。這將允許稍後拉伸製成的擠壓件。
移動和拉伸拉伸對齊
擠壓過程有時會導致型材自然扭曲。這必須更正，因為它可能會影響產品的功能。我們使用擔架來完成這項任務。我們機械地抓住型材的兩端並拉它直到完全伸直。我們這樣做是為了達到規範。
移動型材以完成鋸切長度
這是實現直台長度擠壓後的最後一步。在偉邁特，我們看到了預先指定的長度。它通常在 7 到 22 英尺長之間。此階段的擠壓件與T4回火相匹配。但是，我們可以在烤箱中將它們老化以達到T5或T6的溫度。
擠壓鋁製品的表麵處理
熱處理
這是在擠出完成後出現的。我們用它來增強擠壓材料的性能。屈服應力和抗拉強度屬於這些型材。烤箱加速老化過程，使鋁材料達到T5或T6狀態。
表麵處理
這一步主要是增強鋁的外觀和耐腐蝕性。陽極氧化等其他飾麵會增厚金屬的氧化層。它使金屬更耐磨，提高表麵發射率，並提供多孔表麵，更容易接受染料。
製造
此步驟有助於實現輪廓的最終尺寸。我們可以鑽孔、機加工、cnc加工，衝壓或切割擠壓產品，以滿足您的規格。例如，將螺絲孔固定到結構產品中。因此，無論您的規格如何，我們都可以使用可用機器實現的多種操作來匹配它們。
