鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝複雜。
(1)鈦合金切削加工的主要特征。鈦合金材料強度高、熱強度高、切削層變形小，冷硬現象嚴重，與碳化鈦的親和力強，易產生粘結，導熱性差。
(2)銑刀材料的選擇。銑削鈦合金的常用刀具材料，以高速鋼和硬質合金為主，高速鋼宜選用含鑽、含鋁、含釩的高速鋼，銑刀材料常用W12Cr4Mo、W2M09Cr4V4C08、W6M05C,r4V2Al等；硬質合金應選用鎢鑽類（或含有少量其他碳化物）硬質合金，常用牌號為YG8。塗層刀片和鎢鈦鑽類硬質合金則不宜使用。
(3)銑刀結構及幾何參數。銑削鈦合金時，宜采用順銑。順銑時，由於刀齒切出時的切屑很薄，不易粘結在切削刃上。而逆銑時正相反，容易粘屑，當刀齒再次切人時，切屑被碰斷，容易造成刀具崩刃。但順銑時，由於鈦合金彈性模量小，造成讓刀現象，因此要求機床和刀具具有較強的剛性。銑削時，刀具與切屑接觸長度小，卷屑不易，要求刀具具有較好的刀齒強度及較大的容屑空間。切屑堵塞會造成刀具劇烈磨損。
