​一、不鏽鋼零件加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、後角方麵的挑選來考慮。在挑選前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須選用較大的前角。

對後角挑選不宜過小，但也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工一般碳鋼時恰當大些。 　　
二、不鏽鋼零件加工時對刀具切削部分表麵粗糙度的要求提高刀具切削部分的表麵光潔度可削減切屑構成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損；一起還要挑選恰當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。 　　

三、不鏽鋼零件加工時對刀杆材料的要求，刀杆必須具備足夠的強度和剛性，避免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用恰當大的刀杆截麵積，一起還應選用強度較高的材料來製造刀杆，如選用調質處理的45號鋼或50號鋼。 　　

四、不鏽鋼零件加工時對刀具切削部分材料的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下堅持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。 　　

五、因為高速鋼隻能在600°C以下堅持其切削性能，因而不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。因為硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。 　　

不鏽鋼零件加工提高表麵質量，要用硬質合金刀具進行加工，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般引薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。