​在CNC配件加工工作中，良好的工作環境對於保證加工精度、效率和設備壽命等諸多方麵都非常重要，以下是具體要求：
一、溫度和濕度
溫度要求
理想的加工環境溫度一般保持在 20℃ - 25℃。這是因為 CNC 加工設備和加工配件都具有熱膨脹係數，溫度變化會導致材料膨脹或收縮。例如，在精密的航空航天配件加工中，溫度過高可能使金屬配件在加工過程中膨脹，導致加工尺寸出現偏差。而溫度過低時，一些設備的潤滑油流動性變差，會影響設備的正常運行。
溫度的波動範圍應盡量控製在 ±2℃以內。對於高精度的 CNC 加工中心，通常會配備專門的空調係統來維持穩定的溫度環境，確保加工精度能夠達到微米級別。
濕度要求
濕度一般要求保持在 40% - 60%。濕度過高時，金屬配件容易生鏽，特別是在加工一些高精度的鋼鐵或鋁合金配件時，生鏽會嚴重影響配件的質量和性能。而且，高濕度環境可能會使電子元件受潮，導致設備出現短路、故障等問題。
當濕度過低時，容易產生靜電，這對於電子產品配件加工或有電子控製係統的 CNC 設備是非常不利的，靜電可能會損壞電子元件，影響設備的正常運行和加工精度。
二、潔淨度
空氣潔淨度
加工區域的空氣潔淨度要高，應盡量減少灰塵、煙霧和微粒等雜質。在加工精密的光學配件或電子配件時，即使是微小的灰塵顆粒落在加工表麵，也可能導致表麵粗糙度不符合要求，或者影響電子元件的性能。例如，在加工芯片封裝用的陶瓷配件時，空氣中的灰塵可能會嵌入陶瓷表麵，影響後續的封裝質量。
一般來說，潔淨室的等級可以根據加工精度的要求來劃分。對於普通的 CNC 配件加工，保持在 10 萬級潔淨度即可；而對於超精密加工，如半導體配件加工，可能需要達到 100 級甚至更高的潔淨度，這就需要配備高效的空氣過濾係統。
加工碎屑清理
在 CNC 配件加工過程中會產生大量的金屬碎屑、切屑或粉末等。這些加工廢料如果不及時清理，可能會進入設備的運動部件，增加磨損，甚至導致設備故障。例如，在銑床加工中，金屬切屑進入絲杆或導軌的間隙，會使運動精度下降。
同時，加工碎屑也可能會殘留在正在加工的配件表麵，影響後續的加工工序。因此，需要配備有效的排屑裝置，如螺旋排屑器、鏈板排屑器等，並定期對加工區域進行清掃。
三、振動和噪音
振動控製
CNC 配件加工對振動非常敏感，因為振動會直接影響加工精度。設備應安裝在遠離振源（如衝壓設備、大型通風設備等）的地方。一般來說，加工設備所在位置的振動加速度不應超過 0.0002g（g 為重力加速度）。
對於高精度的加工，可能需要在設備基礎和地麵之間設置減震墊或減震溝，以隔離外界振動的幹擾。例如，在加工高精度的模具配件時，微小的振動可能會導致模具表麵出現振紋，影響模具的質量和使用壽命。
噪音控製
長時間暴露在高噪音環境中會對操作人員的健康造成危害，同時噪音也可能是設備故障或異常的信號。一般來說，CNC 加工車間的噪音應控製在 85 分貝以下。
可以通過對設備進行合理的隔音處理，如安裝隔音罩、使用吸音材料等方式來降低噪音。此外，定期對設備進行維護保養，減少設備部件之間的摩擦和碰撞產生的噪音也是很重要的。
四、電氣環境
電力供應穩定
CNC 加工設備通常需要穩定的三相交流電源，電壓波動範圍一般要求控製在額定電壓的 ±10% 以內。例如，對於額定電壓為 380V 的設備，實際電壓應在 342V - 418V 之間。電壓不穩定可能會導致設備的電機、驅動器等部件損壞，影響設備的正常運行。
同時，要避免頻繁的停電，因為突然停電可能會使正在加工的配件報廢，還可能會損壞設備的控製係統和電子元件。因此，對於一些對電力供應要求較高的加工車間，可能需要配備不間斷電源（UPS）係統。
電磁幹擾防護
在車間內，應盡量避免使用產生強電磁幹擾的設備（如高頻焊接設備、大型電機等）靠近 CNC 加工設備。電磁幹擾可能會影響設備的控製係統，導致程序出錯、信號傳輸錯誤等問題。
對於一些高精度的電子配件加工設備，可能需要對設備進行電磁屏蔽，如使用金屬屏蔽罩將設備的關鍵電子部件包圍起來，防止外部電磁幹擾的侵入。