精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產(chan) 品個(ge) 性強，其主要內(nei) 容有以下五個(ge) 方麵： 

(1)加工機理  除傳(chuan) 統加工方法的精密化外，非傳(chuan) 統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳(chuan) 統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳(chuan) 統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體(ti) 拋光、超聲珩磨等複合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

 (2)被加工材料  精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴(yan) 格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內(nei) 部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。

 (3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪． 及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。 精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從(cong) 設計製作其超精密機床開始的。並要配置所需刀具。目前，通用的係列的精密機械加工機床較少．批量也不會(hui) 大。精密機械國工機床造價(jia) 很高，需專(zhuan) 門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償(chang) 等來提高加工精度。

（4）檢測 精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體(ti) 化。對於(yu) 精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽(me) 問題．便於(yu) 再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控製和實施動態誤差樸償(chang) 。