切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。鈦合金零件加工過高的切削速度會(hui) 導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴(yan) 重，刀具重磨頻繁，會(hui) 縮短刀具壽命。同時會(hui) 導致鈦合金工件表麵層開裂或氧化，影響其力學性能，所以鈦加工件廠家應在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當的切削速度，降低成本，保證加工質量。

一、進刀深度和走刀量： 　　

走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。 　　

二、刀具的幾何角度： 　　

鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與(yu) 加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理，會(hui) 對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。 　　

試驗證明，當車削時為(wei) 了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為(wei) 了克服因回彈而造成的摩擦，刀體(ti) 的後刀麵一般取10°~15°;當鑽孔時，縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量，鑽頭的耐用度可提高好幾倍。 　　

三、夾具的夾緊力： 　　

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。 　　

四、切削液：　　

切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅(jin) 可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chan) 生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具麵的黏結，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會(hui) 對鈦合金的力學性能產(chan) 生不良影響。

想要了解更精密零件加工，就找星空体育官网入口网站，網址：www.007seminars.com