1.鑽孔加工

不鏽鋼零件加工工藝在鑽孔加工時，由於(yu) 不鏽鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決(jue) 此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材料選擇 因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。對於(yu) 此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅(jin) 次於(yu) 金剛石，不鏽鋼零件加工工藝硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與(yu) 金剛石相比，CBN突出優(you) 點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與(yu) 鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不鏽鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為(wei) 使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝係統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝係統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與(yu) 直徑之比超過10倍時，可取90°。

（3）前刀麵刃磨時粗糙度值要小 為(wei) 避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀麵應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從(cong) 而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削 由於(yu) 不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀麵上斷屑槽修磨應合適，從(cong) 而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）不鏽鋼零件加工工藝切削用量的選擇 根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

想要了解更精密零件加工，就找星空体育官网入口网站，網址：www.007seminars.com