五金加工的製作過程跟工藝有很大的關(guan) 係，其中包括工藝環境要素、工藝路線的優(you) 化配置要素。工藝路線過程需要有經驗的人去製定

五金加工工藝路線過程的製定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然後合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置，在生產(chan) 組織過程中，嚴(yan) 格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴(yan) 格檢驗，對於(yu) 一般精密零部件，其工藝路線為(wei) ：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。麵對 精密機械零件加工，這樣的五金加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，並適當穿插時效處理，並配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常五金加工工藝流程為(wei) ：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—加工。其中，零部件的熱處理要求，應根據零件的整體(ti) 硬度，局部硬度，表麵硬度的不同要求，進行適當的穿插安排，而機械零件加工精度的穩定處理也非常關(guan) 鍵和複雜密五金加工簡單的一兩(liang) 種方法已經無法滿足要求，通常根據需要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。

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