​鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。關於鋁合金壓鑄模具的間隙，怎麽才算合理？
​1、模具的排列和進料方式

合理的產品排列方式和進料方式，不但可以增加一模的穴數，盡管隻限於大件鋁合金壓鑄產品，可是一模多穴可以極大的增加產能。另外，合理的進料方式可以極大的降低後續產量。可以說，一個設計合理的進澆方式，是一個十分可以節省成本的方式。

相反，不科學的進澆方式，通常會導致鋁壓鑄欠料，壓鑄件產量過多這些缺點的存有。

2、精度要依據客戶的要求來決策

追求精度，是壓鑄公司不懈的追求。可是一樣，導向還是必須依據客戶的規定來，過高成本費就必須增加，過低則有大批的欠佳。　　

3、參數的挑選

鋁合金壓鑄模具的參數挑選，將立即危害到壓鑄件的精度和品質，及其鋁合金壓鑄模具的耐磨損度和使用壽命。壓鑄件精度規定較高的，參數就必須更為詳盡的寫在出模通知書裏邊。

4、線割和熱處理

線割和熱處理是鋁合金壓鑄模具表麵處理很重要的方式，解決的好，能夠增加模具的表層強度，增加耐磨損度，增加精度，增加模具的使用壽命。解決的不太好，那麼鋁合金壓鑄模具就隨時可能因而報毀掉。壓鑄公司損失慘重。