​精密五金衝壓件精度不準確的原因分析？五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有複雜形狀的衝壓件，可以用來測試平麵很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

1、原材料質量低劣。

2、多工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了衝裁後尺寸的變化。

3、由於操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

4、衝裁順序不對。

5、模具刃口尺寸製造超差。

6、精密衝壓件衝裁過程中的回彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不一致，使精密衝壓件製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度。