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常用的CNC加工對刀方法有哪幾種？刀具安裝後，在執行CNC加工程序前首先要進行對刀，以確定起始點位置。而CNC加工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。
1、點動對刀法

按住控製麵板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表麵(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。 該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。

2、采用對刀儀法

機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作複雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。

3、采用數控刀具

刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重複定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表麵上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。

cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。

當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的Z終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。