​鈦合金加工廠講解鈦合金加工是機械加工中常用的和首要的數控加工方法之一，能提高經濟效益，一台機床，集中了銑床、鑽床、攻牙機等多種設備的功用，它能夠削減企業機床的數量，適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品替換一再的中小批量生產。
鈦合金零件加工精度差首要表現為：內孔加工表麵粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔方位精度差、孔的內表麵有顯著的棱麵、鉸孔後孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

1、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑標準規劃值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工餘量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞、也有或許呈現上述問題。

2、內孔表麵粗糙度值高產生原因：加工內孔表麵粗糙度高，產生的原因較多，或許是因為切削速度過高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻或太小、刃口不尖銳、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損，還有或許是挑選的銑削刀具和零件資料不匹配等原因。

3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是因為導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承鬆動等原因形成。