​　　不鏽鋼鑄件具有差的鑄造性能，流動性也差，體積收縮和線收縮大，熱應力大，易開裂。一旦不鏽鋼鑄件出現裂縫，不僅修理工作量很大，而且還可能直接報廢，造成嚴重的經濟損失。鑄造裂紋主要由鑄造結構，鑄造工藝等形成的。不鏽鋼零件廠家講解一下以下措施一般用於不鏽鋼鑄件生產中防止產生裂紋：
　　1.鑄件結構
　　鑄造時，必須充分考慮鑄件的結構，形狀，尺寸，壁厚和過渡，這會影響鑄件的液體和固體收縮，並選擇合適的工藝參數以防止鑄造缺陷，澆注冒口係統的設計應合理。如果采用冷鐵等技術措施，放置的位置應合理，應保證鑄件內部結構的緊湊性，盡可能避免應力集中。
　　2.關於冶煉
　　在冶煉過程中，盡可能減少P，S等有害元素的含量，減少N，H，O等氣體的含量。使用低磷鋼中間合金可以獲得良好的結果。
　　3.關於保溫
　　通過適當延長鑄模在砂模中的保溫時間，主要是將開箱溫度控製在70℃以下，以確保鑄件完全完成砂模中的液體和固體收縮，避免外部引起的應力集中。
　　4.關於落砂
　　在鑄件中清理落砂的時候，嚴禁在衝孔時對砂模和鑄件進行澆水。嚴禁使用碰撞箱等強力外力衝擊法落砂，避免外力與鑄件內應力的相互作用。
　　5，冒口的切割
　　根據鑄造條件，選擇適當的熱切割提升工藝以確保熱切割開始溫度不低於300℃。在操作期間，氣炬和噴槍振動。切割重要部件後，用石棉布覆蓋隔板或加熱爐子。對於上冠和軸流葉片過程中結構複雜，特殊措施的鑄件，采用二次熱切割。
　　6，預熱
　　在不鏽鋼鑄件的缺陷處理的情況下，必須遵守預熱原則。在吹製和焊接過程中，將工件預熱至108°C以上進行操作。如果發現大的裂紋缺陷，應首先進行消除應力退火然後進行處理。
　　7.退火
　　主要不鏽鋼鑄件需要進行最終消除應力退火處理，嚴格控製保溫時間和出鋼溫度。其目的是減少生產過程中新應力集中的發生，更徹底地消除鑄件的內應力並防止開裂。