鈦合金加工中鈦合金密度低、比強度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫學、體(ti) 育用品及電解工業(ye) 等許多領域均已大量使用鈦合金。但導熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導致鈦合金成為(wei) 較難加工的金屬材料。本文是針對其工藝特性總結出的鈦合金切削加工中的一些工藝措施

主要優(you) 點1、鈦合金強度高而密度小（4.4kg/dm3）、重量輕，為(wei) 一些大型結構件減輕重量提供了解決(jue) 方案。2、熱強性高。鈦合金在400～500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫度隻能在200℃以下。3、與(yu) 鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省飛機日常運行和維護保養(yang) 的成本。

而鈦合金加工的特工特性1、導熱係數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m?℃，導熱係數是0.036卡/厘米?秒?℃，僅(jin) 是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。2、彈性模量低，零件已加工表麵回彈大，導致已加工表麵與(yu) 刀具的後刀麵接觸麵積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會(hui) 發粘，切屑沾在刀具前刀麵的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產(chan) 生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，僅(jin) 為(wei) 鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。4、化學親(qin) 和性強。鈦不僅(jin) 可以與(yu) 空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質發生化學反應，在合金表麵形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產(chan) 生的高溫條件下還能與(yu) 刀具材料起反應，降低了刀具的耐用度。5、切削過程中的安全性能差。鈦屬於(yu) 易燃金屬，微量切削時加工中產(chan) 生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。

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