1.不鏽鋼零件加工切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內(nei) ，從(cong) 而加快了刀具的磨損。

2.加工硬化嚴(yan) 重，不鏽鋼零件加工體(ti) 不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為(wei) 不鏽鋼零件加工，切削時加工硬化傾(qing) 向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內(nei) 切削，使刀具壽命縮短。

3.容易粘刀，無論是不鏽鋼零件加工不鏽鋼還是馬氏體(ti) 不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀麵時，將產(chan) 生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。

4.不鏽鋼零件加工刀具磨損加快，上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從(cong) 而影響了生產(chan) 效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給。采用專(zhuan) 門加工不鏽鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲(si) 最好內(nei) 冷。

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