常用的加工方法有金剛石車削、金剛石鏜削、珩磨、研磨、超精加工、砂帶磨削和鏡麵磨削等。金剛石車削和金剛石鏜削都是利用聚晶金剛石刀具進行切削，珩磨是采用鑲嵌在珩磨頭上的油石(又稱珩磨條)主要對孔進行精整加工。研磨是利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與(yu) 工件在一定壓力下的相對運動對加工表麵進行的精整加工。超精加工是采用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表麵進行精整加工。砂帶磨削是采用高速運轉的環形砂帶加工工件表麵的磨削。鏡麵磨削是達到最佳表麵粗糙度的磨削方法。磨削後的工件，表麵粗糙度不大於(yu) 0.01微米，光如鏡麵，可以清晰成像。精密加工在製造業(ye) 中處於(yu) 十分重要的地位，常用於(yu) 精密絲(si) 杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸承等關(guan) 鍵零件的加工。

　　熱強度高

　　使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩(liang) 類鈦合金在150℃～500℃範圍內(nei) 仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

　　抗蝕性好

　　鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(you) 於(yu) 不鏽鋼;對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強;對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(you) 良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

　　低溫性能好

　　鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。