化學活性大

　　鈦的化學活性大，與(yu) 大氣中O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chan) 生強烈的化學反應。含碳量大於(yu) 0.2%時，會(hui) 在鈦合金中形成硬質TiC;溫度較高時，與(yu) N作用也會(hui) 形成TiN硬質表層;在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升，也會(hui) 形成脆化層。吸收氣體(ti) 而產(chan) 生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為(wei) 20%～30%。鈦的化學親(qin) 和性也大，易與(yu) 摩擦表麵產(chan) 生粘附現象。

　　導熱彈性小

　　鈦的導熱係數λ=15.24W/(m·K)約為(wei) 鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱係數比鈦的導熱係數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為(wei) 鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜製作細長杆和薄壁件，切削時加工表麵的回彈量很大，約為(wei) 不鏽鋼的2～3倍，造成刀具後刀麵的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

　　分類

　　鈦是同素異構體(ti) ，熔點為(wei) 1668℃，在低於(yu) 882℃時呈密排六方晶格結構，稱為(wei) α鈦;在882℃以上呈體(ti) 心立方晶格結構，稱為(wei) β鈦。利用鈦的上述兩(liang) 種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titanium alloys)。室溫下，鈦合金有三種基體(ti) 組織，鈦合金也就分為(wei) 以下三類：α合金，(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

　　α鈦合金

　　它是α相固溶體(ti) 組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於(yu) 純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。

　　β鈦合金

　　它是β相固溶體(ti) 組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666 MPa;但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。