常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為(wei) 了消除內(nei) 應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)─→β相轉變點以下120～200℃;固溶和時效處理是從(cong) 高溫區快冷,以得到馬氏體(ti) α′相和亞(ya) 穩定的β相,然後在中溫區保溫使這些亞(ya) 穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞(ya) 穩定β合金淬火在(α+β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為(wei) 450～550℃。

　　總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為(wei) ：

　　(1)消除應力退火：目的是為(wei) 消除或減少加工過程中產(chan) 生的殘餘(yu) 應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。

　　(2)完全退火：目的是為(wei) 了獲得好的韌性，改善加工性能，有利於(yu) 再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。

　　(3)固溶處理和時效：目的是為(wei) 了提高其強度，α鈦合金和穩定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產(chan) 中隻進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞(ya) 穩β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。

　　此外，為(wei) 了滿足工件的特殊要求，工業(ye) 上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

　　切削加工鈦合金應從(cong) 降低切削溫度和減少粘結兩(liang) 方麵出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與(yu) 鈦合金親(qin) 和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於(yu) 高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

　　塗層刀片和YT類硬質合金會(hui) 與(yu) 鈦合金產(chan) 生劇烈的親(qin) 和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金;對於(yu) 複雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於(yu) 製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲(si) 錐等刀具。

　　采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200 m/min;若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅(jin) 為(wei) 100m/min。